單工位伺服壓裝機是一種以伺服電機為核心動力源，僅具備單個作業(yè)工位，用于實現(xiàn)精密壓裝、裝配或檢測任務(wù)的自動化設(shè)備。

它憑借伺服系統(tǒng)的高精度控制特性，解決了傳統(tǒng)氣動 / 液壓壓裝機 “壓力與位移控制精度低、柔性差” 的痛點，廣泛應(yīng)用于對裝配精度要求嚴苛的工業(yè)場景。

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相比傳統(tǒng)氣動 / 液壓壓裝機，單工位伺服壓裝機的優(yōu)勢集中在 “精度控制” 和 “過程可視化”，具體如下：
超高壓裝精度：
位移精度可達 ±0.01mm，壓力精度可達 ±1% F.S.（滿量程），能滿足精密零部件（如電機軸承、汽車傳感器、電子連接器）的裝配要求，避免因精度不足導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢。
柔性化參數(shù)調(diào)節(jié)：
可通過控制系統(tǒng)靈活設(shè)置壓裝速度（分段調(diào)速，如快進、工進、快退）、保壓時間（0-99s）、壓力 / 位移閾值，無需更換機械部件即可適配同類型不同規(guī)格的工件，減少換產(chǎn)時間。
全流程數(shù)據(jù)監(jiān)控與追溯：
實時采集并存儲壓裝過程中的 “壓力 - 位移” 曲線、壓裝時間、合格 / 不合格數(shù)量等數(shù)據(jù)，支持導(dǎo)出 Excel 或?qū)?MES 系統(tǒng)，可追溯每一個工件的壓裝過程，滿足汽車、醫(yī)療等行業(yè)的質(zhì)量追溯要求。
安全與穩(wěn)定性更高：
具備過壓保護、過流保護、位移超限保護等功能，當(dāng)壓裝參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值時，設(shè)備會立即停機并報警，避免損壞工件或設(shè)備；同時，伺服電機運行噪音低（通常≤65dB），工作環(huán)境更友好。
能耗更低：
伺服電機僅在壓裝作業(yè)時輸出動力，空閑時處于低功耗狀態(tài)，相比液壓機（需持續(xù)維持油壓）能耗降低 30%-50%，長期使用可節(jié)省電費成本。