多工位伺服壓裝機(jī)的日常維護(hù)核心是保障精度穩(wěn)定、延長部件壽命、避免故障停機(jī)，需按日 / 周 / 月分級落實，重點關(guān)注潤滑、清潔和精度校準(zhǔn)。

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一、每日維護(hù)：基礎(chǔ)清潔與狀態(tài)檢查
清潔設(shè)備表面：用干布擦拭機(jī)身、工作臺及各工位，清除鐵屑、油污和粉塵，避免雜質(zhì)進(jìn)入傳動機(jī)構(gòu)。
檢查關(guān)鍵部件狀態(tài)：查看壓頭、模具是否有磨損或變形，傳感器、數(shù)據(jù)線接口是否松動，急停按鈕、安全門功能是否正常。
潤滑補(bǔ)充：對各工位導(dǎo)向柱、滑塊等運動部件，涂抹專用潤滑油（如鋰基潤滑脂），確?；瑒禹槙?，避免干磨。
數(shù)據(jù)與報警查看：核對壓裝數(shù)據(jù)曲線是否正常，清除歷史報警記錄，確認(rèn)無異常提示后再啟動生產(chǎn)。
二、每周維護(hù)：深度檢查與功能校準(zhǔn)
傳動系統(tǒng)檢查：檢查同步帶、滾珠絲桿的張力和磨損情況，同步帶松弛需及時調(diào)整，絲桿表面無油污堆積（清潔后重新涂潤滑脂）。
伺服電機(jī)維護(hù)：清理電機(jī)散熱風(fēng)扇灰塵，檢查電機(jī)接線端子是否緊固，運行時無異常噪音、發(fā)熱。
壓力與位置校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)測力計校準(zhǔn)壓力傳感器，確保壓力誤差≤±1%；通過定位塊校準(zhǔn)各工位壓頭位置精度，偏差控制在 ±0.01mm 內(nèi)。
氣動 / 液壓系統(tǒng)（若有）：檢查氣管、油管有無泄漏，過濾器排水，補(bǔ)充液壓油 / 壓縮空氣干燥劑，確保壓力穩(wěn)定。
三、每月維護(hù)：部件保養(yǎng)與系統(tǒng)優(yōu)化
更換易損件：更換磨損的導(dǎo)向套、密封圈、傳感器探頭等易損件，避免影響精度或?qū)е鹿收稀?br>潤滑系統(tǒng)深度保養(yǎng)：更換滾珠絲桿、伺服電機(jī)減速器的潤滑油，清理油路過濾器，確保潤滑通暢。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查控制柜內(nèi)接線端子、接觸器、繼電器是否氧化或松動，用吸塵器清理柜內(nèi)灰塵，避免短路。
軟件與數(shù)據(jù)維護(hù)：備份壓裝參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)曲線和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，更新控制系統(tǒng)軟件（若有官方更新），優(yōu)化 SPC 分析參數(shù)。
四、維護(hù)禁忌與注意事項
禁止違規(guī)操作：維護(hù)時必須斷電、斷氣，懸掛 “維護(hù)中” 標(biāo)識，避免誤啟動造成安全事故。
潤滑禁忌：不同部件使用對應(yīng)型號潤滑脂 / 油，禁止混合使用；伺服電機(jī)、傳感器等精密部件避免沾染油污。
避免暴力操作：拆卸、安裝模具或部件時輕拿輕放，不敲擊壓頭、絲桿等核心精密結(jié)構(gòu)。
環(huán)境防護(hù)：設(shè)備放置在干燥、無塵、溫度 20-30℃的環(huán)境中，避免潮濕、腐蝕性氣體影響電氣部件和傳動機(jī)構(gòu)。