伺服壓力機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)核心是 “精準(zhǔn)護(hù)核心部件、穩(wěn)定控運(yùn)行狀態(tài)、提前防故障隱患”，圍繞其 “伺服電機(jī) + 滾珠絲杠 + 傳感器 + 控制系統(tǒng)” 的核心結(jié)構(gòu)，按“日常、定期、專項(xiàng)” 分層維護(hù)，既能延長(zhǎng)設(shè)備壽命（常規(guī)維護(hù)到位可延長(zhǎng) 30% 使用壽命），又能保持壓裝精度（避免精度漂移）。

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一、日常維護(hù)（每日 / 每班操作前后，基礎(chǔ)保障）
1. 外觀與清潔（每日開機(jī)前 + 關(guān)機(jī)后）
操作要點(diǎn)：
用干燥抹布擦拭設(shè)備表面（機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊），清除鐵屑、油污、粉塵（重點(diǎn)清理工作臺(tái) T 型槽、滑塊導(dǎo)向面的異物，避免劃傷導(dǎo)軌）；
檢查安全光柵表面是否有污漬、劃痕，確保光線無遮擋（光柵污染會(huì)導(dǎo)致安全保護(hù)失效）；
清理伺服驅(qū)動(dòng)器、PLC 的散熱風(fēng)扇濾網(wǎng)（若有灰塵堆積，用壓縮空氣吹掃，避免散熱不良）。
注意事項(xiàng)：禁止用高壓水槍沖洗設(shè)備（防止水分滲入電機(jī)、傳感器接口），清潔時(shí)避免觸碰傳感器接線端子。
2. 運(yùn)行狀態(tài)檢查（每班開機(jī)后空載測(cè)試）
操作要點(diǎn)：
空載運(yùn)行滑塊 “快速下行→慢速運(yùn)行→回程”3~5 次，觀察運(yùn)動(dòng)是否順暢，無卡頓、異響（如絲杠摩擦聲、電機(jī)嘯叫）；
通過觸摸屏查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)：壓力顯示是否歸零（無負(fù)載時(shí)壓力≤0.1% FS）、位移顯示是否準(zhǔn)確（滑塊停在上限位時(shí)，位移值與預(yù)設(shè)一致）；
測(cè)試安全功能：觸發(fā)安全光柵、按下急停按鈕，檢查設(shè)備是否立即停機(jī)，報(bào)警提示是否正常。
異常處理：若出現(xiàn)卡頓、異響或安全功能失效，立即停機(jī)排查，禁止帶故障運(yùn)行。
3. 潤(rùn)滑與液位檢查（每日開機(jī)前）
操作要點(diǎn)：
若設(shè)備配備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查潤(rùn)滑油液位（需在刻度線之間），查看潤(rùn)滑泵是否正常供油（觀察油管是否有油流動(dòng)）；
若為手動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)型，在滾珠絲杠兩端、線性導(dǎo)軌注油口，涂抹少量鋰基潤(rùn)滑脂（型號(hào)推薦：ISO VG32~68，適配中低速精密傳動(dòng)）；
檢查液壓系統(tǒng)（若有）的油溫（正常運(yùn)行溫度 40~60℃）和液位，無滲漏、無乳化變質(zhì)。
注意事項(xiàng)：潤(rùn)滑脂 / 油不可混用（如鋰基脂與礦物油不可混合），避免腐蝕部件。
4. 連接部位檢查（每日開機(jī)前）
操作要點(diǎn)：
檢查模具 / 工裝的固定螺栓是否松動(dòng)（用扳手輕擰，避免壓裝時(shí)工裝移位）；
查看傳感器接線（壓力傳感器、位移傳感器）是否牢固，接口無松動(dòng)、破損（傳感器接線松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)波動(dòng)）；
檢查伺服電機(jī)電源線、編碼器線是否磨損，插頭是否插緊（避免接觸不良導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行異常）。
二、定期維護(hù)（ 每月 / 每季度，核心部件深度維護(hù)）
1. 每月維護(hù)：聚焦 “精度 + 控制系統(tǒng)”
核心部件精度校準(zhǔn)：
壓力傳感器校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)（精度≥0.1% FS）對(duì)接壓裝頭，設(shè)定 3 個(gè)壓力點(diǎn)（如 20%、50%、80% 額定壓力），測(cè)試實(shí)際壓力與顯示值的偏差，若偏差＞0.5% FS，通過觸摸屏或伺服驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行校準(zhǔn)；
位移傳感器校準(zhǔn)：用激光干涉儀測(cè)量滑塊實(shí)際位移（如設(shè)定行程 50mm），對(duì)比顯示值，偏差＞0.005mm 時(shí)，在控制系統(tǒng)中調(diào)整補(bǔ)償參數(shù)；
工作臺(tái)平整度檢查：用水平儀（精度 0.02mm/m）檢測(cè)工作臺(tái)水平，若偏差＞0.02mm/m，通過底部調(diào)平腳校準(zhǔn)。
控制系統(tǒng)維護(hù)：
備份 PLC 程序和加工參數(shù)（存儲(chǔ)至 U 盤或電腦），避免參數(shù)丟失；
清潔觸摸屏表面（用專用觸摸屏清潔劑），檢查觸摸靈敏度（無漂移、無死角）；
檢查伺服驅(qū)動(dòng)器散熱風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)（無異響、無停轉(zhuǎn)），若風(fēng)扇老化，及時(shí)更換（風(fēng)扇故障會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器過熱報(bào)警）。
液壓 / 氣動(dòng)系統(tǒng)（若有）：
更換液壓油濾芯（或氣動(dòng)系統(tǒng)空氣濾芯），排放油箱底部積水和雜質(zhì)；
檢查密封圈是否滲漏，若有滲漏，更換密封圈（優(yōu)先用原廠配件，避免尺寸不匹配）。
2. 每季度維護(hù)：聚焦 “深度保養(yǎng) + 壽命評(píng)估”
伺服電機(jī)維護(hù)：
用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)電機(jī)運(yùn)行溫度（正常≤70℃），若溫度過高，檢查負(fù)載是否過載、散熱是否良好；
檢查電機(jī)編碼器（核心定位部件）：清潔編碼器外殼，檢查接線插頭是否密封良好（防止灰塵、水分進(jìn)入），用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，無卡頓、無偏心；
若電機(jī)運(yùn)行時(shí)有異響或振動(dòng)，用振動(dòng)檢測(cè)儀測(cè)試（振動(dòng)速度≤2.8mm/s），異常時(shí)排查軸承磨損或轉(zhuǎn)子不平衡。
滾珠絲杠深度保養(yǎng)：
拆卸絲杠防塵罩，徹底清潔絲杠螺紋槽內(nèi)的舊潤(rùn)滑脂和雜質(zhì)，重新涂抹足量潤(rùn)滑脂（填充螺紋槽 1/3~1/2）；
檢查絲杠螺母是否有松動(dòng)、異響，用百分表檢測(cè)絲杠徑向跳動(dòng)（≤0.01mm），若跳動(dòng)過大，需調(diào)整或更換絲杠。
傳感器專項(xiàng)檢查：
壓力傳感器：檢查線纜是否有老化、破損，用萬用表測(cè)量傳感器輸出信號(hào)（如 4~20mA），確保信號(hào)穩(wěn)定無波動(dòng)；
位移傳感器（光柵尺 / 磁柵尺）：清潔傳感器讀數(shù)頭和標(biāo)尺，檢查標(biāo)尺是否有劃痕、腐蝕，若有損壞及時(shí)更換（標(biāo)尺損傷會(huì)導(dǎo)致位移精度漂移）。