多工位伺服壓裝機的日常維護核心是保障精度穩(wěn)定、延長部件壽命、避免故障停機，需按日 / 周 / 月分級落實，重點關注潤滑、清潔和精度校準。

?

一、每日維護：基礎清潔與狀態(tài)檢查
清潔設備表面：用干布擦拭機身、工作臺及各工位，清除鐵屑、油污和粉塵，避免雜質進入傳動機構。
檢查關鍵部件狀態(tài)：查看壓頭、模具是否有磨損或變形，傳感器、數據線接口是否松動，急停按鈕、安全門功能是否正常。
潤滑補充：對各工位導向柱、滑塊等運動部件，涂抹專用潤滑油（如鋰基潤滑脂），確?；瑒禹槙?，避免干磨。
數據與報警查看：核對壓裝數據曲線是否正常，清除歷史報警記錄，確認無異常提示后再啟動生產。
二、每周維護：深度檢查與功能校準
傳動系統(tǒng)檢查：檢查同步帶、滾珠絲桿的張力和磨損情況，同步帶松弛需及時調整，絲桿表面無油污堆積（清潔后重新涂潤滑脂）。
伺服電機維護：清理電機散熱風扇灰塵，檢查電機接線端子是否緊固，運行時無異常噪音、發(fā)熱。
壓力與位置校準：用標準測力計校準壓力傳感器，確保壓力誤差≤±1%；通過定位塊校準各工位壓頭位置精度，偏差控制在 ±0.01mm 內。
氣動 / 液壓系統(tǒng)（若有）：檢查氣管、油管有無泄漏，過濾器排水，補充液壓油 / 壓縮空氣干燥劑，確保壓力穩(wěn)定。
三、每月維護：部件保養(yǎng)與系統(tǒng)優(yōu)化
更換易損件：更換磨損的導向套、密封圈、傳感器探頭等易損件，避免影響精度或導致故障。
潤滑系統(tǒng)深度保養(yǎng)：更換滾珠絲桿、伺服電機減速器的潤滑油，清理油路過濾器，確保潤滑通暢。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查控制柜內接線端子、接觸器、繼電器是否氧化或松動，用吸塵器清理柜內灰塵，避免短路。
軟件與數據維護：備份壓裝參數、標準曲線和生產數據，更新控制系統(tǒng)軟件（若有官方更新），優(yōu)化 SPC 分析參數。
四、維護禁忌與注意事項
禁止違規(guī)操作：維護時必須斷電、斷氣，懸掛 “維護中” 標識，避免誤啟動造成安全事故。
潤滑禁忌：不同部件使用對應型號潤滑脂 / 油，禁止混合使用；伺服電機、傳感器等精密部件避免沾染油污。
避免暴力操作：拆卸、安裝模具或部件時輕拿輕放，不敲擊壓頭、絲桿等核心精密結構。
環(huán)境防護：設備放置在干燥、無塵、溫度 20-30℃的環(huán)境中，避免潮濕、腐蝕性氣體影響電氣部件和傳動機構。