C型壓力機是一種機身呈“C”形結(jié)構(gòu)的沖壓設備，憑借開放式機身設計，廣泛應用于金屬板材沖壓成型、彎曲、剪切等加工場景。

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接下來，小編給大家分享C 型壓力機選型與安全操作規(guī)范？
一、選型核心要點
加工需求匹配
根據(jù)沖壓材料厚度、強度確定公稱壓力，建議預留 20%-30% 壓力余量。
依據(jù)工件尺寸選擇工作臺面積和滑塊行程，確保工件可完整放置與加工。
按生產(chǎn)效率要求選擇傳動類型：機械傳動適合高速連續(xù)沖壓，液壓傳動適合高精度、大噸位加工。
設備性能考量
選擇機身剛性強、滑塊導向精度高的機型，保證沖壓件尺寸一致性。
關注滑塊行程次數(shù)，匹配生產(chǎn)線節(jié)拍，避免產(chǎn)能瓶頸。
核查安全裝置配置，確保具備雙手操作、緊急停止、過載保護等功能。
品牌與售后評估
選擇口碑良好、技術(shù)成熟的品牌，降低設備故障風險。
確認供應商提供的安裝調(diào)試、維修保養(yǎng)及備件供應服務能力。
二、安全操作規(guī)范
開機前準備
檢查設備各部件連接緊固情況，潤滑系統(tǒng)是否正常供油。
確認安全防護裝置（防護欄、光電保護等）完好有效，清除工作臺面雜物。
操作人員穿戴勞保用品，嚴禁佩戴手套、圍巾等易卷入物品。
運行中操作
嚴格執(zhí)行雙手操作原則，禁止單手或單手輔助操作。
沖壓過程中若出現(xiàn)異常（如異響、卡料），立即按下緊急停止按鈕，待設備停穩(wěn)后排查故障。
嚴禁在滑塊運動區(qū)域放置手或工具，避免多人同時操作同一臺設備。
關機后流程
關閉電源、氣源，清理設備及周邊環(huán)境，整理模具和工件。
記錄設備運行狀況及故障情況，提交維修保養(yǎng)計劃。
三、日常維護要點
每日檢查潤滑系統(tǒng)油位、壓力，定期更換潤滑油。
每周檢查模具安裝精度、滑塊導向間隙，及時調(diào)整修復。
每月對安全裝置進行功能測試，確保靈敏可靠。