高壓黃油機是一種用于輸送和加注潤滑脂（黃油）的專業(yè)設備，主要通過高壓將黃油注入機械設備的潤滑點，適用于汽車維修、工業(yè)機械保養(yǎng)、工程機械等領域。

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下面小編給大家分解高壓黃油機的常見故障及解決方法如何？
一、不出油或出油量小
可能原因
管路堵塞
黃油長期未使用固化、雜質(zhì)混入或粘度過高導致管路 / 泵體堵塞。
吸油不暢
儲罐內(nèi)黃油不足、吸油口未完全浸入黃油中，或吸油濾芯堵塞。
活塞 / 密封圈磨損
長期使用后密封件老化，導致泵體內(nèi)部泄壓，無法有效泵送黃油。
空氣進入系統(tǒng)
氣動型未排凈空氣，或管路接口松動漏氣，形成氣阻。
解決方法
清洗管路和泵體
拆卸軟管、泵頭，用專用清潔劑（如煤油）沖洗內(nèi)部，清除固化黃油和雜質(zhì)。
若為高粘度黃油堵塞，可先用低粘度黃油或溶劑軟化后沖洗。
檢查吸油狀態(tài)
補充黃油至儲罐 2/3 以上，確保吸油口完全浸沒；清潔或更換吸油濾芯。
更換密封件
拆開泵體檢查活塞和密封圈，若磨損嚴重（如變形、裂紋），更換同型號密封件。
排出空氣
氣動型打開排氣閥，手動空壓幾次排出空氣；檢查所有接口是否擰緊，更換老化軟管。
二、壓力不足或無法達到額定壓力
可能原因
氣源問題（氣動型）
空壓機供氣壓力不足（低于設備要求的 0.4-0.8 MPa），或氣管漏氣。
驅(qū)動系統(tǒng)故障
電動型電機轉速下降（如電壓不足、碳刷磨損），導致泵體動力不足。
安全閥失效
安全閥設定壓力過低或彈簧疲軟，壓力未達額定值即自動泄壓。
黃油粘度過低
使用低粘度黃油時，泵體內(nèi)部泄漏量增大，導致壓力無法維持。
解決方法
檢查氣源和氣管
用氣壓表測量空壓機輸出壓力，確保達到設備要求；更換漏氣的氣管或接口。
維修電動部件
電動型檢查電源電壓是否穩(wěn)定，更換磨損的碳刷或維修電機軸承。
校準或更換安全閥
按說明書重新調(diào)節(jié)安全閥壓力（通常為額定壓力的 1.1 倍），或更換新閥。
更換合適粘度黃油
根據(jù)設備壓力選擇對應粘度的黃油，高壓力場景使用 NLGI 2# 或 3# 潤滑脂。
三、設備異常振動或異響
可能原因
部件松動
泵體固定螺絲、電機底座或軟管接口松動，運行時產(chǎn)生振動。
軸承磨損
電動型電機軸承或氣動馬達軸承缺油或磨損，導致運轉異響。
活塞 / 連桿故障
手動 / 腳踏型連桿機構潤滑不足，或氣動型活塞撞擊缸體。
過載運行
長時間在超高壓或超排量狀態(tài)下工作，導致機械部件負荷過大。
解決方法
緊固部件
檢查設備各部位螺絲，使用扳手擰緊；確保軟管無過度拉伸或纏繞。
潤滑或更換軸承
向電機 / 馬達軸承加注耐高溫潤滑脂；若軸承磨損嚴重（如卡滯、異響明顯），更換新軸承。
保養(yǎng)傳動機構
手動型在連桿、齒輪等活動部位涂抹黃油，減少摩擦；氣動型檢查活塞與缸體間隙，磨損嚴重時更換部件。
避免過載
嚴格按設備額定壓力和排量使用，連續(xù)作業(yè)時間不超過說明書建議時長（如每小時停機冷卻 10 分鐘）。
四、軟管或接口漏油
可能原因
接口未擰緊
軟管與泵頭、黃油槍的連接處螺紋未旋緊，或密封膠帶（生料帶）老化。
軟管老化破裂
長期高壓使用導致軟管內(nèi)層橡膠磨損、外層鋼絲斷裂，出現(xiàn)滲油。
密封件損壞
接口內(nèi)部 O 型圈硬化、變形，失去密封效果。
解決方法
重新連接接口
拆下接口，清理舊密封膠帶，重新纏繞 2-3 圈生料帶后旋緊，確保無間隙。
更換高壓軟管
選擇與設備壓力匹配的軟管（如額定壓力 10000 psi 的機型需搭配同等級軟管），避免使用雜牌或低耐壓軟管。
更換 O 型圈
拆解接口，取出舊 O 型圈，更換相同規(guī)格的耐腐蝕橡膠圈（如氟膠材質(zhì)）。
五、電動型電機過熱或停機
可能原因
散熱不良
電機外殼散熱孔堵塞，或長時間在高溫環(huán)境下運行。
電源問題
電壓過低（如低于 220V±10%）導致電機過載，或電源線纜過細、接觸不良。
軸承卡死
軸承缺油或進入雜質(zhì)，導致轉子卡死，電機堵轉發(fā)熱。
解決方法
清理散熱孔
用壓縮空氣吹凈電機散熱孔內(nèi)的灰塵和黃油殘渣，確保空氣流通。
檢查電源和線纜
使用穩(wěn)壓器穩(wěn)定電壓，更換截面積足夠的電源線（如 1.5 平方毫米以上），修復接觸不良的插頭。
檢修軸承
拆開電機端蓋，清理軸承并加注潤滑脂；若軸承卡死，需更換新軸承并檢查轉子是否偏心。
六、氣動型動力不足或停機
可能原因
氣源雜質(zhì)過多
壓縮空氣中含水、油或灰塵，導致氣動馬達內(nèi)部銹蝕或卡頓。
馬達葉片磨損
長期使用后葉片與缸體間隙增大，壓縮空氣泄漏，動力下降。
進氣閥門故障
氣動開關閥內(nèi)部彈簧失效或閥芯磨損，導致進氣量不足。
解決方法
加裝氣源處理裝置
在空壓機出口安裝空氣過濾器、干燥器和油霧器，過濾雜質(zhì)并向馬達提供潤滑氣。
更換馬達葉片
拆解氣動馬達，檢查葉片磨損情況，更換同型號葉片并涂抹潤滑脂。
維修或更換閥門
清潔氣動開關閥內(nèi)部，更換損壞的彈簧或閥芯；若閥門老化嚴重，直接更換新閥。
維護保養(yǎng)建議
定期清潔
每次使用后用軟布擦凈機身表面黃油，每周至少一次拆解泵頭清洗內(nèi)部。
潤滑關鍵部位
手動 / 腳踏型的連桿、齒輪每兩周加注一次黃油；氣動馬達每月通過油霧器補充潤滑油。
壓力測試
每季度用壓力表測試設備輸出壓力，確保符合額定參數(shù)，及時校準安全閥。
配件儲備
備用密封件（O 型圈、活塞環(huán)）、軟管、濾芯等易損件，以便快速更換。